Le 9 janvier 2009 : le premier coup de pelle !

Une déviation du chargement vrac a été réalisée pour permettre le maintien de l'activité du site pendant les travaux. 

Un portique de soutien a donc été installé pour maintenir le transporteur du chargement vrac temporaire.

18 et 19 février : Installation des premiers gros éléments de charpente de la future tour

9 mars : dépose de la charpente supérieure

La vue du chantier de dessus montre bien les emplacements prêts pour accueillir les nouvelles cellules de stockage de produits finis (l'ouvrier sur la plateforme donne l'échelle).

18 mars : Grutage des 4 premières cellules et installation, puis installation des 4 cellules suivantes

25 mars: grutage des avant dernières cellules (19 °, 20 ° et 21 °cellule)

Pose d'un nouveau tamiseur pour les bouchons de 10 mm sur les dernières cellules

Les usines d'aliment sont soumises au code de l'environnement, au niveau du chapitre du livre VII titre 1° relatif aux bruits et vibrations.

Les travaux effectués sur le site de Maillezais intègrent les recommandations acoustiques préconisées par la société Génie Acoustique et devraient réduire de 10 dBA le niveau sonore des installations.

Vous trouverez ci joint l'article correspondant aux nuisances sonores

Outre une réduction des niveaux de nuisance sonores, ces travaux permettront aussi une amélioration de l'impact visuel. En rempaçant un ensemble hétérogène (partie bardage métallique et partie bétonnée "ancien moulin") par une structure métallique de couleur uniforme, et proche des structures voisines. 

Il y aura aussi une réduction des poussières grâce à l'installation d'une porte automatique qui sera maintenue fermée lors des chargements des camions.  

De manière générale Evialis est respectueuse de son environnement.

Pour en savoir plus cliquer sur le lien www.evialis.fr/fre/presentation/evialis-environnement/

Jean Piveteau, responsable du développement industriel explique le rôle de son service: "Nous accompagnons les directeurs de sites et leurs collaborateurs, lorsqu’ils opèrent des modifications substantielles de leur outil industriel et dans leurs problèmes au quotidien. Nous sommes pour eux une fonction support, nous n’avons pas de lien hiérarchique. Nous leur venons en appui pour, à titre d’exemples, optimiser leur organisation, préparer leurs demandes d’investissement en évaluant le budget ou en détaillant les spécifications techniques du projet… "

Nos ressources sont réparties par domaine d’expertise : en fonction du problème qui le préoccupe, notre interlocuteur, quel que soit son pays ou métier de rattachement, a chez nous un interlocuteur spécifique : sécurité des matériels, sécurité des personnes, équipement de traçabilité, système d’automatisation, etc.

Par ailleurs, en dehors de ces questions techniques, chacun des sites dispose de son correspondant à la DDI.

L’aspect le plus délicat de notre métier est d'être capable de s ‘adapter rapidement à  des problématiques allant schématiquement de l’éradication de la poussière dans un équipement à la construction d’une nouvelle usine ! 

La direction industrielle est basée au siège à St Nolff (France) et compte 5 personnes.

La Direction Développement industriel, de gauche à Droite : Jean Piveteau, Stéphane Mandeville, Robert Quintana, Brigitte Joulet, Jérôme Kermorgant